ในสภาพแวดล้อมการตัดเฉือนจริง ความล้มเหลวของเครื่องมือหลายอย่างไม่ได้เกิดจากการเลือกใช้วัสดุ-แต่เกิดจากการให้ความร้อนที่ไม่เหมาะสม
สำหรับเหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูง M35 สิ่งนี้มีความสำคัญมากยิ่งขึ้น
เนื่องจาก M35 มีองค์ประกอบการขึ้นรูปโคบอลต์และคาร์ไบด์เข้มข้นหลายตัว- ประสิทธิภาพของมันจึงขึ้นอยู่กับความแม่นยำในการอบชุบด้วยความร้อนเป็นอย่างมาก
เครื่องมือ M35{0}}ที่ได้รับการบำบัดอย่างดีสามารถให้ความแข็งสีแดงและความต้านทานการสึกหรอที่ดีเยี่ยม
ชิ้นงานที่ได้รับการบำบัดไม่ดีจะล้มเหลวแม้ว่าเกรดวัสดุจะถูกต้องก็ตาม
คู่มือนี้จะอธิบายว่า M35 ควรได้รับการบำบัดความร้อนอย่างเหมาะสมในการผลิตภาคอุตสาหกรรมอย่างไร
เหตุใดการบำบัดความร้อนจึงมีความสำคัญสำหรับ M35
M35 ได้รับการออกแบบมาเพื่อ-การตัดด้วยความเร็วสูงและ-สภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูง
ระบบโลหะผสมประกอบด้วย:
คาร์บอนเพื่อความแข็ง
ทังสเตนและโมลิบดีนัมสำหรับความแข็งสีแดง
วานาเดียมสำหรับความต้านทานการสึกหรอ
โครเมียมเพื่อความเหนียวและทนต่อการกัดกร่อน
โคบอลต์เพื่อความคงตัวของอุณหภูมิสูง-
อย่างไรก็ตาม คุณสมบัติเหล่านี้จะพัฒนาได้เต็มที่หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนที่ถูกต้องเท่านั้น
หากกระบวนการไม่ถูกต้อง:
ความแข็งลดลงอย่างมาก
คมตัดไม่มั่นคง
อายุการใช้งานของเครื่องมือไม่สามารถคาดเดาได้
อาจเกิดการบิ่นก่อนวัยอันควร
ในแง่อุตสาหกรรม:
>การอบชุบด้วยความร้อนจะกำหนดว่า M35 จะกลายเป็น-เหล็กกล้าเครื่องมือประสิทธิภาพสูง-หรือเป็นเพียงเหล็กกล้าราคาแพง
ขั้นตอนที่ 1: การอุ่นเครื่อง – หลีกเลี่ยงการช็อกจากความร้อน
M35 ไม่สามารถให้ความร้อนโดยตรงกับอุณหภูมิออสเทนไนซ์ได้
จะต้องอุ่นเป็นขั้นตอนเพื่อลดความเครียดจากความร้อน
ขั้นตอนการอุ่นเครื่องโดยทั่วไป:
ขั้นแรก: ~450–500 องศา
ขั้นที่สอง: ~850–900 องศา
วัตถุประสงค์:
ลดความเสี่ยงในการแตกร้าว
ปรับอุณหภูมิภายในให้เท่ากัน
เตรียมโครงสร้างคาร์ไบด์สำหรับการเปลี่ยนรูป
การข้ามการอุ่นเครื่องเป็นสาเหตุหนึ่งที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลวของเครื่องมือ
ขั้นตอนที่ 2: การออสเทนไนซ์ - การแข็งตัวของโครงสร้าง
หลังจากการอุ่นเครื่อง M35 จะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่แข็งตัว
ช่วงทั่วไป:
>1180–1230 องศา
ในขั้นตอนนี้:
คาร์ไบด์ละลายบางส่วน
องค์ประกอบการผสมกระจายอย่างเท่าเทียมกัน
เหล็กมีศักยภาพในการชุบแข็งเต็มที่
เวลาในการจับยึดขึ้นอยู่กับขนาดเครื่องมือและสภาพของเตาหลอม
หมายเหตุสำคัญ:
>ความร้อนสูงเกินไปอาจทำให้เมล็ดพืชเจริญเติบโตและลดความเหนียวลง
ขั้นตอนที่ 3: การชุบแข็ง - การล็อคความแข็ง
หลังจากออสเทนไนซ์ เหล็กจะต้องเย็นลงอย่างรวดเร็ว
วิธีการทั่วไป:
ดับน้ำมัน
การระบายความร้อนด้วยอากาศ (สำหรับส่วนขนาดเล็กหรือเตาเผาแบบควบคุม)
การดับแก๊สสุญญากาศ (เครื่องมือความแม่นยำทางอุตสาหกรรม)
ในระหว่างขั้นตอนนี้:
รูปแบบโครงสร้างมาร์เทนซิติก
มีความแข็งสูง
ความแข็งโดยทั่วไปหลังจากการดับ:
>62–65 HRC (ก่อนแบ่งเบาบรรเทา)
อย่างไรก็ตามในขั้นตอนนี้วัสดุจะเปราะและไม่ควรใช้โดยตรง
ขั้นตอนที่ 4: การแบ่งเบาบรรเทา - ประสิทธิภาพการรักษาเสถียรภาพ
การแบ่งเบาบรรเทาเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดสำหรับ M35
โดยปกติจะดำเนินการในหลายรอบ
กระบวนการทั่วไป:
2 ถึง 3 รอบการแบ่งเบาบรรเทา
ช่วงอุณหภูมิ: 540–580 องศา
วัตถุประสงค์:
ลดความเครียดภายใน
ปรับปรุงความเหนียว
ปรับความแข็งให้คงที่
เพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ
หลังจากแบ่งเบาบรรเทาที่เหมาะสมแล้ว:
>ความแข็งสุดท้าย: ประมาณ 64–66 HRC
นี่คือจุดที่ M35 ผสมผสานความแข็งและความเหนียวได้อย่างสมดุล
เหตุใดจึงต้องมีรอบการแบ่งเบาบรรเทาหลายรอบ
ซึ่งแตกต่างจากเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไป M35 มีองค์ประกอบโลหะผสมในระดับสูง
ระหว่างการทำความเย็นหลังการดับ:
ออสเทนไนต์ที่คงอยู่อาจยังคงอยู่
คาร์ไบด์อาจไม่เสถียรเต็มที่
แต่ละรอบการแบ่งเบาบรรเทาจะช่วย:
แปลงออสเทนไนต์ที่สะสมไว้
ปรับโครงสร้างจุลภาคให้คงที่
ปรับปรุงความเสถียรของมิติ
นี่คือสาเหตุที่ผู้ผลิตเครื่องมืออุตสาหกรรมไม่ค่อยใช้การอบคืนตัวแบบรอบเดียว-สำหรับ M35
ปัญหาการรักษาความร้อนทั่วไปใน M35
1. การอุ่นเครื่องไม่เพียงพอ
ผลลัพธ์:
แตกร้าวระหว่างการให้ความร้อน
ความแข็งไม่สม่ำเสมอ
2. ความร้อนสูงเกินไปในระหว่างการออสเทนไนซ์
ผลลัพธ์:
เมล็ดหยาบ
ความเหนียวของเครื่องมือลดลง
การบิ่นต้น
3. การแบ่งเบาบรรเทาไม่เพียงพอ
ผลลัพธ์:
ความแข็งไม่คงที่
อายุการใช้งานเครื่องมือไม่ดี
ความล้มเหลวก่อนวัยอันควรในการใช้งานตัด
4. อัตราการทำความเย็นไม่ถูกต้อง
ผลลัพธ์:
การบิดเบือน
ความเครียดภายใน
ลดความแม่นยำของมิติ
กรณีอุตสาหกรรมที่แท้จริง
ผู้ผลิตเครื่องมือที่ผลิตดอกสว่านความเร็วสูง-เคยรายงานว่าอายุการใช้งานเครื่องมือไม่สอดคล้องกันเมื่อใช้วัสดุ M35
หลังการวิเคราะห์ ปัญหาไม่ได้อยู่ที่ตัวเหล็กเอง-แต่เป็นการเบี่ยงเบนจากการบำบัดความร้อน
กระบวนการดั้งเดิมของพวกเขาใช้:
วงจรการแบ่งเบาบรรเทาเดี่ยว
อุณหภูมิออสเทนไนซ์ไม่สอดคล้องกัน
การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วที่ไม่สามารถควบคุมได้
หลังจากเปลี่ยนมาใช้กระบวนการบำบัดความร้อนทางอุตสาหกรรมที่มีการควบคุม:
อายุการใช้งานของเครื่องมือเพิ่มขึ้นอย่างมาก
อัตราการแตกหักลดลง
ปรับปรุงความเสถียรของเครื่องจักร
นี่เป็นสถานการณ์ทั่วไปในการใช้งานเหล็กความเร็วสูง-
การรักษาความร้อนเทียบกับความสัมพันธ์ระหว่างประสิทธิภาพของเครื่องมือ
ในเหล็กกล้าเครื่องมือ M35 ประสิทธิภาพเชื่อมโยงโดยตรงกับคุณภาพการรักษาความร้อน:
| คุณภาพกระบวนการ | ประสิทธิภาพของเครื่องมือ |
| การรักษาความร้อนไม่ดี | การตัดไม่เสถียร เกิดความล้มเหลวตั้งแต่เนิ่นๆ |
| การรักษาความร้อนมาตรฐาน | ประสิทธิภาพที่ยอมรับได้ |
| การบำบัดความร้อนทางอุตสาหกรรมที่ปรับให้เหมาะสม | อายุการใช้งานเครื่องมือสูง การตัดเฉือนที่มั่นคง |
เมื่อ M35 ทำงานได้ดีที่สุด
M35 ที่ได้รับความร้อนอย่างเหมาะสม-จะทำงานได้ดีที่สุดใน:
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีความเร็วสูง-
การดำเนินการขุดเจาะอย่างต่อเนื่อง
การตัดโลหะผสมแข็ง
สภาพแวดล้อมการตัดเฉือนแบบแห้ง
สภาพการตัดที่อุณหภูมิสูง-
ปริมาณโคบอลต์ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรเมื่ออุณหภูมิในการตัดสูงขึ้น
ความคิดสุดท้าย
เหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูง M35 ไม่ใช่วัสดุธรรมดา-แต่เป็นระบบโลหะผสมประสิทธิภาพสูง-บำบัดความร้อน-ที่ไวต่อ-
ประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายไม่ได้ถูกกำหนดไว้ที่โรงถลุงเหล็ก แต่อยู่ในเตาบำบัดความร้อน
หากต้องการใช้ M35 อย่างเต็มที่:
ต้องควบคุมการอุ่นเครื่องก่อน
การออสเทนไนซ์จะต้องมีความแม่นยำ
การดับจะต้องมีความเหมาะสม
การแบ่งเบาบรรเทาจะต้องทำซ้ำและมีเสถียรภาพ
เมื่อตรงตามเงื่อนไขเหล่านี้ M35 จะให้:
>ความแข็งสูง + ความแข็งสีแดงสูง + อายุการใช้งานเครื่องมือที่มั่นคง
ด้วยเหตุนี้จึงยังคงเป็นหนึ่งในเหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูงระดับพรีเมียมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในการตัดเฉือนทางอุตสาหกรรมในปัจจุบัน
เกี่ยวกับความสามารถในการจัดหา
Jiangsu Cunrui Metal Products Co., Ltd. จำหน่ายเหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูง M35 ในรูปแบบต่างๆ รวมถึงเหล็กเส้นกลมและเหล็กเส้นแบน เพื่อสนับสนุนลูกค้าอุตสาหกรรมด้วยความสม่ำเสมอของวัสดุและคำแนะนำทางเทคนิคสำหรับการใช้งานที่เหมาะสมและความเข้าใจในการรักษาความร้อน
